编织袋拉力试验机加载系统是在底座1上由两根固定立柱5和固定横梁12组成承载框架。工作油缸13固定于框架上。在工作油缸的工作活塞14上，支承着由上横梁15、活动立柱10和活动平台8组成的活动框架。
编织袋拉力试验机当油泵35启动时，油液通过送油阀16，经送油管17进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。这样，如把试样安装于上夹头7和下夹头6之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。若把试样置放于两个承压垫板11之间，
编织袋拉力试验机或将受弯试样置放于两个弯曲支座9上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，
编织袋拉力试验机实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。但调位电机不能用来给试样施加拉力。
编织袋拉力试验机用夹具在结构上没有固定的模式,根据不同的试样及试验力大小,在结构上差别很大.（大试验力的试样一般采用斜面夹紧结构,随试验力的增加,夹紧力随之增加，台肩试样采用悬挂结构等），编织袋拉力试验机如果夹具按结构划分，可分为楔形类夹具（指采用斜面锁紧原理结构的夹具）、对夹类夹具（指采用单面或双面螺纹顶紧原理结构的夹具）、缠绕类夹具（指试样通过缠绕方式锁紧的夹具）、偏心类夹具指采用（偏心锁紧原理结构的夹具）、杠杆类夹具（指采用杠杆力放大原理结构的夹具）、台肩类夹具（指适用于台肩试样的夹具）、螺栓类夹具（指适用于螺栓、螺钉、螺柱等测试螺纹强度的夹具）、90°剥离类夹具（指适用于两试样进行垂具，直剥离的夹具）等。这些编织袋拉力试验机夹具的结构各有各的优缺点，例如：楔形夹具，初始夹紧力小，随试验力增加。夹紧力随之增加。对夹夹具，初始夹紧力大，随试验力增加。夹紧力随之减小。
编织袋拉力试验机一般配有重量不同的摆锤，可供选择。对重量不同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所以，示力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的重量相匹配。以WE－300编织袋拉力试验机为例，它配有A、B、C三种摆锤。摆锤A对应的测力范围为0～60kN，A＋B对应0～150kN，A＋B＋C对应0～300kN。
开动油泵电机，编织袋拉力试验机送油阀开启的大小可以调节油液进入工作油缸的快慢，因而可用以控制增加载荷的速度。开启回油阀19，可使工作油缸中的油液经回油管18泄回油箱34，从而卸减试样所受载荷。
编织袋拉力试验机实验开始前，为消除活动框架等的自重影响，应开动油泵送油，将活动平台升高10mm左右。然后调节测力部分的平衡铊26，使摆杆28保持垂直位置，并使示力指针指在零点。
编织袋拉力试验机上一般还有自动绘图装置。它的工作原理是，活动平台上升时，由绕过滑轮的拉绳带动滚筒20绕轴线转动，在滚筒圆柱面上构成沿周线表示位移的坐标；同时齿杆24的移动构成沿滚筒轴线表示载荷的坐标。这样，实验时绘图笔21在滚筒上就可自动绘出载荷－位移曲线。当然，这只是一条定性曲线，不是很准确的。
编织袋拉力试验机机身采用双框架结构，液压油缸安装在上横梁上,活塞与传感器及上拉伸附具直连,直接对试样进行拉伸试验；液压缸的侧面安装有光电编码器，用于测量试样的变形。编织袋拉力试验机主机上面安装有移动防护网,破断试验时起保护作用.液压伺服加载系统, 采用*液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向。
编织袋拉力试验机根据试样尺寸和材料，估计zui大载荷，选定相应的示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上的纸和笔装妥。先关闭送油阀和回油阀，再开动油泵电机。待油泵工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约10mm，以消除其自重。然后关闭送油阀，安装好试样，调整示力度盘指针使它指在零点。编织袋拉力试验机安装拉伸试样时，可开动调位电机3以调整下夹头位置，试样安装好后就不能再启动调位电机。缓慢开启送油阀，编织袋拉力试验机给试样平稳加载。应避免油阀开启过大进油太快。实验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。实验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性实验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。编织袋拉力试验机非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。
更新时间：2015-05-19
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